邮箱登录: CSSC邮箱 CSIC邮箱
您所在的位置: 首页新闻中心成员动态 → 正文
提质量,促发展,我们在行动
来源:中船重工     日期:2019-09-11    字体:【大】【中】【小】

    进入9月,中船重工各成员单位深入贯彻落实“质量第一”“质量强国”的发展要求,以“共创中国质量,建设质量强国”“推动精细化质量管理,创建质量领先型企业”“强化可靠性工作,打造顶用耐用装备”为主题,积极开展“质量月”活动。

华渝电气

    华渝电气利用公司各平台对“质量月”活动进行宣传和动员,调动公司员工的积极性;组织员工参与质量问题答题活动,并将活动参与情况作为各部门四季度质量工作考核内容;抽样合格供方进行现场考查,强化合格供方的绩效管理;对产品质量问题的整改措施落实情况、整改效果进行检查,确保整改措施落到实处;开展可靠性工作,进行可靠性培训和宣贯,健全可靠性工程体系;对在研、在制和已交付装备的寿命进行摸底;对产品技术状态、图纸资料状态标识进行清理检查。

中南装备

    中南装备各单位结合实际情况制定活动方案,促进全员牢固树立质量至上的意识,引导广大员工积极参与到质量管理方法创新、技术创新。大力推进可靠性工作,开展可靠性要求培训及宣贯工作,开展可靠性试验验证技术研究,推进在研、在制和已交付装备的寿命摸底。开展质量问题处置效果“回头看”,确保整改措施切实得到落实和巩固提升。各单位深入推进精细化质量管理,调整完善质量综合提升实施方案,研究强化供应链管理,探索学习国内外先进经验,立足企业实际情况立标杆,找差距,明确方向。“质量月”结束后,公司质量管理处将综合各单位汇总质量亮点及典型案例,以展板形式在公司内进行展示。

重庆长征

    重庆长征组织开展质量问题整改“回头看”活动,要求各单位针对各项监督检查发现问题的整改落实情况进行自查,检查落实整改提升效果。组织开展群众性质量活动,引导员工积极参与到质量管理方法创新、技术创新中来,提出并组织实施质量改进项目,开展群众性质量改进活动。深入推进精细化质量管理,持续有效推进供应商管理提升工作,高质量推进卡特彼勒BIQ项目和卓越绩效管理模式导入工作。增强铁路货车可靠性,积极推进车辆典故整改,继续推进C70E车辆源头治理工作。本次活动开展情况还将作为评选年度质量先进集体和个人的重要参考依据。

中国船贸

    中国船贸围绕“质量月”活动主题,广泛宣传国家质量工作法律法规、方针政策,努力营造活动的浓厚氛围;开展质量隐患自查自纠活动,杜绝质量事故发生;推进质量文件修订,进一步优化标准文件框架体系;开展质量管理体系国军标培训;组织员工开展质量知识在线答题活动,切实增强全员质量意识。

中国海装

    中国海装从三方面组织开展多项活动。一是健全管理体系,提升质量管理水平;开展制度、流程的梳理和修订发布,强化业务过程能力。二是开展质量宣传活动,开展管理体系标准培训,制作宣传横幅、知识展板,展示质量警示案例,组织全员质量知识竞赛。三是推进质量专项提升和改进工作,开展5兆瓦机组可靠性优化工作,提升指标合理性,为质量改进提供方向。

中国应急

    中国应急在公司宣传平台对“质量月”活动进行宣传报道,开展新版体系文件和标准的宣贯、可靠性知识培训等学习活动,增强各类人员的质量意识。组织开展科研项目质量控制、质量问题归零、实物质量抽查、工艺纪律执行情况抽查和专业职能人员质量履职检查等一系列专项检查活动,通过自查、互查、纠正和举一反三,切实做到对质量工作的再认识、再定位和再提高,引导全员、全过程、全方位质量提升,推动公司开创高质量发展新局面。

七一〇所

    七一〇所组织全所员工参加质量管理知识竞赛,学习相关纪录片、质量案例等;组织科研生产部门开展好可靠性管理、设计、验证和考核,推进产品及设备的寿命摸底;组织开展质量问题处置效果“回头看”,开展用户走访,组织星级现场评审。厚植“军品必为精品”的质量文化,努力将产品质量打造成七一〇所核心竞争力。

七一五所

    七一五所开展了多种形式的“质量月”活动。一是系统梳理质量管理问题,开展质量问题“回头看”,做到对质量工作的再认识、再定位、再提高。二是制定完善质量考核、产品质量管理、供应商管理等系列相关制度,推进精细化管理。三是开展供应商再评价工作,发布供应商黑名单以及战略合作供应商名录,完善优胜劣汰的动态管理机制。四是组织开展QC小组活动检查,开展质量培训研讨;五是组织全员参加全国质量管理知识竞赛,以考促学,以学促进。

七一八所

    七一八所活动组织全体员工参加质量知识学习培训、质量知识竞赛答题活动,提高员工对质量管理工作重要性的认识。加强对在研在制装备、产品的质量管理,开展质量问题处置效果“回头看”,民品科研生产单位对生产过程中存在的问题进行系统梳理,深挖问题产生原因,制定整改措施,确保整改切实取得效果。深入推进精细化质量管理,完善所装备质量综合提升实施方案,开展精益管理内部交流学习,深化精益管理理念。开展合理化建议征集活动,激发员工从最熟悉的身边事提出改进质量、提高质量的良好建议,鼓励大家献计献策,共谋质量发展。