近日，我国自主研发的世界参数最高、容量最大的超临界二氧化碳循环发电试验机组成功完成72小时试运行，正式投运。

　　将二氧化碳作为介质代替传统发电机组的水蒸气推动汽轮机旋转，进而带动发电机发电，是处于世界前沿领域的一项重要变革性技术。中国船舶集团重庆公司所属江增重工、七二五所共同参与推进超临界二氧化碳循环发电技术研发、应用工作。

　　江增重工研发生产的5MWe超临界二氧化碳透平发电机组是试验机组的核心关键设备，也是试验机组实现热电转换的唯一装备，具有结构紧凑、体积小、系统噪音小、热效比功率大等显著特性，主要技术指标达到国际领先水平，对实现系统稳定运行起着至关重要的作用。

　　近年来，江增重工集中优势科研人才，在机组设计阶段攻破了“超临界二氧化碳轴流透平气动设计及仿真、透平热平衡管理及流热固耦合分析、高参数流体的转子动力学设计”等关键技术；在机组安装阶段，制定了首件加工验证，技术员全程跟踪，确保零件加工“零风险”；在机组调试阶段，克服了调试任务重和疫情防控等因素影响，长期坚守现场，圆满完成了机组满负荷运行试验。

　　七二五所自主研发了试验机组所用的全部3台印刷电路板式换热器（PCHE）。作为核心设备之一，PCHE具有耐高温高压、换热效率高、结构紧凑的特点，在满足超临界二氧化碳循环系统高温高压工况的同时，换热器的体积是传统换热器的 1/10，可大大提高系统的灵活性和适应性。其研制过程历时5年，七二五所与合肥通用机械研究院强强联合，突破了大型PCHE多项关键技术，于2019年完成了首产品的出厂验收。

　　今年7月，为保证项目顺利实施，七二五所再次临危受命，仅用3个月时间就成功研制出国内规格尺寸最大、芯体板片结构最复杂、流道精度要求最高的PCHE，有力保证了机组的建设和运行。

　　知识多一点

　　★ 超临界二氧化碳循环发电技术是热力发电领域一项重要的变革性技术。不同于传统主流热力发电技术，该技术以二氧化碳为循环工质，具有热电转换效率高、动力设备和系统体积小、灵活性好、污染小等显著优势。近年来，美国、法国、日本、韩国等国家的顶级研发机构和电力企业纷纷围绕该技术开展了一系列基础研究和产业化布局，力图抢占该领域的技术主导权。

　　★ 我国首座大型二氧化碳循环发电机组投运，验证了超临界二氧化碳循环发电技术工业运行的可行性，有望彻底改变传统热力发电技术140多年来以水蒸汽为主流工质的发电方式，标志着我国在超临界二氧化碳循环发电技术领域已处于世界领先水平，为进一步提升能源利用效率、实现“双碳”目标提供了重要路径。



| 来   源：重庆公司/七二五所
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