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汗洒攀登路 情谱创新曲
——记中央企业劳动模范、海装风电副总经理陶友传
(2014-01-17)    来源:中船重工   

    他,戴着金属眼镜,总是笑容待人,穿着干练朴素,做事雷厉风行。今年47岁的他说起话来,声音洪亮;干起活来,劲头儿赛过大小伙。
    他曾在七〇九所的科研岗位工作19年,载誉无数,却一直思索着如何做得更多更好。2005年,他响应集团公司大力发展非船产业的号召,远离故乡武汉,只身来到重庆,潜心研究风电装备制造。他,就是中船重工(重庆)海装风电设备有限公司副总经理陶友传。

    从无到有,两兆瓦风机遍布神州
    “9年前,我开始转入完全陌生的风电领域,今天,我们已经创造了国内风电的多个奇迹。”陶友传坐在办公桌前,笑着说起了他的“风电征战史”。
    2005年,陶友传担任海装风电风电机组的总设计师,着手研发850KW、2MW风力发电机组。当时,国内风电研制资料匮乏,为完成任务,他带领团队从零开始,日夜奋战。找资料,寻名师,刻苦钻研,通过“引进-消化-吸收-再创新”的模式,逐一攻破“整机设计制造、内部系统集成”等一个个难关。
    2007年11月22日,第一台“海装造”2MW风电机组下线。大功率“中国造”风电机组同时获得国内“三个第一”。今天,“海装造”风机已覆盖我国20多个省市50多个风电场,并出口美国等国际市场。

    只争朝夕,五兆瓦风机傲视群雄
    2009年,公司获得国家科技支撑计划重点项目《5MW近海风电机组》。陶友传也迎来了又一次挑战。那时,他担任国家海上风力发电工程技术研究中心副主任,秉承“可信、可靠、性价比高、电网友好”的技术理念,带领团队坚持“标准化、系列化、模块化”设计路线,主导了5MW海上风电机组整个设计流程。除叶片外,各种零部件可完全互换,并预留了技术演进空间。经过3年攻关,2012年7月27日,5MW海上风电机组下线。12月21日,5MW海上风电机组样机成功实现满功率并网发电。
    2013年10月17日,海装风电主导设计的具有自主知识产权的5MW海上风电机组,第一个通过中国船级社认证,实现了“三个之最”,“风轮直径最大、机头重量最轻、发电量最高”。

    培育人才,新团队掌握核心技术
    “要实现风电科技不断创新并掌握核心技术,必须建立一支能打胜仗的青年科技人才梯队。”这是陶友传的人才观。依托“海上风电装备载荷计算与仿真分析平台、海上风电装备系统控制分析与测试平台、5MW海上风电机组调试台、2MW装配线”和“海洋动力研究实验室、海洋风电装备防腐研究实验室、海洋风电机组检测研究实验室”等科研环境,通过“画图纸、建模型、做培训、创制度、做论证”等,他言传身教,带动一大批青年科技骨干逐渐成长。目前,公司科技人才占公司总人数50%左右。
    8年来,作为风电机组总设计师、技术带头人,陶友传带领他的科研团队成功开发了850KW、2MW、2.5WM、5MW风电机组系列产品,“海装造”多种机型率先通过了所有形式的低电压穿越测试,成为行业翘楚。同时,海装风电公司负责完成和参与完成了5MW海上风电机组的“设计、制造、运输、选址、地勘、施工、安装、调试”等工作,具备全流程技术支持能力。自此,年轻的科研团队真正掌握了海上风电机组设计的关键核心技术。

    放眼未来,新产品市场剑指百亿
    近10年来,陶友传带领的科研团队研制出了质量稳定可靠的风电机组,赢得了业主和同行的广泛赞誉。
    他说:“我们一直在总结风电核心技术,按照风电开发经验,一个产品开发与培育周期约7年,预计海装风电公司产品将在2020年前后成熟。现在就需要考虑今后开发的产品是什么?”
    今天的陶友传,正带领着公司科研团队,围绕“一个中心、三大板块”的战略目标,为实现“百亿海装”的目标继续努力,奋勇向前。

 

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